塑料制品成型一般有三种工艺：滚塑、注塑和吹塑。

现在主要给大家介绍其中的滚塑工艺，滚塑是滚塑成型的简称，是众多塑料制品的加工成型方法之一。又因在其加工成型塑料制品的过程中，模具一直处于翻滚旋转状态，所以称其为滚塑。

滚塑是中，大型中空塑料制品的主要加工方法之一，已经被广泛运用到工业、农业、游乐设施等各个领域，是塑料制品常见的一种制作工艺。

主要工艺可以拆解四个步骤：加料、加热、冷却、脱模。先将塑料原料加入准备好的模具中， 将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再待冷却后脱模而得中空制品。
  在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而的控制。

滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

综上所述，滚塑成型工艺与传统的吹塑，注塑工艺相比有以下优势：

1.成本优势：滚塑成型工艺生产中物料在整个成型过程，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了加模加工制造的方便，周期短，成本低。

2.质量优势：滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质和构更加稳定，无接缝，无注塑口，因而更加耐久。

3.灵活多变优势：滚塑工艺的机模制造方便，相较于吹塑，注塑工艺价格低廉，故特适用于新产品开发中的多品种，小批量的生产。

4.个性化设计优势：滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，在产品表面处理上可以做到花纹，木质，及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。